Sửa đá mài: Khi nào nên sửa và Kỹ thuật sửa đá

3. Các loại dụng cụ sửa đá mài và ảnh hưởng đến bề mặt gia công

3.1. Bút sửa đá kim cương đơn điểm và hiện tượng mòn tự động

Bút kim cương đơn điểm mòn dần trong quá trình sử dụng: đầu bút từ nhọn thành tù, bán kính đầu bút tăng lên. Với cùng một bước tiến cài đặt trên máy, một đầu bút tù tạo ra vùng tiếp xúc rộng hơn và các rãnh chồng lấn nhiều hơn. Nghĩa là nó tự động chuyển từ sửa thô sang sửa tinh dù không ai thay đổi thông số nào.

Kết quả là, sau một thời gian, độ nhám chi tiết có thể tự nhiên tốt lên, nguy cơ cháy lại tăng dù không ai đổi thông số cài đặt. Một yếu tồ cần kiểm tra lúc đó là bút kim cương đã mòn, vì hình học đầu bút làm thay đổi trạng thái bề mặt đá mà người vận hành không nhìn thấy trên màn hình máy.

3 cách để tối ưu sử dụng bút kim cương:

Một lưu ý về vật liệu dụng cụ sửa: bút kim cương đơn điểm mòn rất nhanh khi sửa đá CBN, vì chênh lệch độ cứng giữa kim cương và CBN nhỏ hơn nhiều so với giữa kim cương và ôxít nhôm. Với đá CBN liên kết thủy tinh, cách mài là dùng đĩa hoặc con lăn kim cương quay chủ động thay cho bút đơn điểm. Dùng bút đơn điểm cho đá CBN vẫn khả thi, nhưng chi phí bút và độ trôi thông số theo thời gian đều không chấp nhận được trong sản xuất.

3.2. Kỹ thuật sửa đá bằng con lăn kim cương

Với sản lượng lớn hoặc biên dạng phức tạp, bút kim cương đơn điểm được thay bằng con lăn kim cương (diamond dressing roll) mang sẵn biên dạng đảo ngược. Mức độ làm sắc của con lăn được điều khiển qua tỷ số tốc độ sửa đá (q_d):

q_d = v_d / v_s (Trong đó: v_d là tốc độ vòng của con lăn kim cương, v_s là tốc độ vòng của đá mài).

Nói cách khác, tỷ số tốc độ đóng đúng vai trò mà bước tiến đóng với bút đơn điểm: nó là núm điều chỉnh địa hình bề mặt đá. Ưu điểm của kỹ thuật này là điều chỉnh được bằng thông số điều khiển thay vì bằng cơ khí. Do đó, kỹ thuật có thể lặp lại được giữa các ca và giữa các máy.